تفاوت‌های بین فناوری‌های سوراخ برای بردهای مدار انعطاف‌پذیر

تفاوت بین لیزر اگزایمر و لیزر ضربه ای دی اکسید کربن از طریق سوراخ برد مدار انعطاف پذیر:

در حال حاضر، سوراخ های پردازش شده توسط لیزر اگزایمر کوچکترین هستند. لیزر اکسایمر نور ماوراء بنفش است که مستقیماً ساختار رزین را در لایه پایه تخریب می کند، مولکول های رزین را پراکنده می کند و حرارت بسیار کمی تولید می کند، بنابراین درجه آسیب حرارتی اطراف سوراخ را می توان به حداقل محدود کرد و سوراخ را به حداقل رساند. دیوار صاف و عمودی است. اگر بتوان پرتو لیزر را بیشتر کاهش داد، می توان سوراخ هایی با قطر 10-20um را پردازش کرد. البته، هر چه نسبت ضخامت ورق به دهانه بزرگتر باشد، خیس کردن آبکاری مس دشوارتر است. مشکل حفاری لیزری اگزایمر این است که تجزیه پلیمر باعث چسبیدن کربن سیاه به دیواره سوراخ می‌شود، بنابراین باید قبل از آبکاری سطح را تمیز کرد تا کربن سیاه از بین برود. با این حال، هنگامی که لیزر سوراخ‌های کور را پردازش می‌کند، یکنواختی لیزر نیز مشکلات خاصی دارد و در نتیجه بقایای بامبو مانند ایجاد می‌شود.

بزرگترین مشکل لیزر اگزایمر این است که سرعت حفاری پایین است و هزینه پردازش بسیار زیاد است. بنابراین، به پردازش سوراخ های کوچک با دقت بالا و قابلیت اطمینان بالا محدود می شود.

لیزر دی اکسید کربن ضربه ای معمولا از گاز دی اکسید کربن به عنوان منبع لیزر استفاده می کند و پرتوهای مادون قرمز را ساطع می کند. بر خلاف لیزرهای اگزایمر که مولکول های رزین را در اثر اثرات حرارتی می سوزانند و تجزیه می کنند، به تجزیه حرارتی تعلق دارد و شکل سوراخ های پردازش شده بدتر از لیزرهای اگزایمر است. قطر سوراخ قابل پردازش اساساً 70-100 میلی متر است، اما سرعت پردازش آشکارا بسیار سریعتر از لیزر اگزایمر است و هزینه حفاری نیز بسیار کمتر است. با این حال، هزینه پردازش هنوز بسیار بالاتر از روش اچ پلاسما و روش اچ شیمیایی است که در زیر توضیح داده شده است، به خصوص زمانی که تعداد سوراخ ها در واحد سطح زیاد باشد.

لیزر ضربه ای دی اکسید کربن در هنگام پردازش سوراخ های کور باید به آن توجه شود، لیزر فقط می تواند به سطح فویل مسی ساطع شود و مواد آلی روی سطح اصلاً نیازی به حذف ندارد. به منظور تمیز کردن پایدار سطح مس، باید از اچ شیمیایی یا اچ پلاسما به عنوان پس از درمان استفاده شود. با توجه به امکان تکنولوژی، فرآیند حفاری لیزری اساساً برای استفاده در فرآیند نوار و نوار سخت نیست، اما با توجه به تعادل فرآیند و نسبت سرمایه گذاری تجهیزات، غالب نیست، بلکه جوشکاری تراشه نواری به صورت خودکار عرض است. فرآیند (TAB, TapeAutomated Bonding) باریک است و فرآیند نوار و حلقه می تواند سرعت حفاری را افزایش دهد و نمونه های عملی در این زمینه وجود داشته است.
.