تعریف و علت دایره صورتی در مدار مدار PCB

تعریف دایره صورتی

پس از اکسیداسیون سطح تخته ، یک لایه کرکی (اکسید مس و اکسید حجیم) تشکیل می شود. در اصل ، ویلی ها با اسید یا محلول کاهش یافته از بین می روند و باعث می شوند ویلی های در ابتدا سیاه یا قهوه ای قرمز رنگ قرمز قرمز به نظر برسند.

پس از اینکه تخته تحت فرآیندهای بعدی مانند دستگاه پرس و حفاری قرار می گیرد ، یک حلقه مسی با رنگ متضاد متضاد روی کرک اطراف سوراخ ظاهر می شود که به آن حلقه صورتی گفته می شود.

رویکرد فنی برای تولید و راه حل "دایره صورتی" در فرآیند تولید تخته مدار چاپی چند لایه ، سطح مس برهنه صورتی رنگ تولید شده با حل کردن اکسید روی سطح فویل مسی صفحه لایه داخلی معمولاً "" نامیده می شود. دایره صورتی ".



علل دایره صورتی

1. سیاه شدن - شکل و ضخامت کرک سیاه ، باعث می شود تا درجات مختلف صورتی متفاوت باشد ، اما این کرک سیاه نمی تواند به طور موثر مانع از بروز دایره های صورتی شود.

2- لمینیت به دلیل عدم لمینیت کافی (فشار ، سرعت گرمایش ، جریان چسب و غیره) ناشی از پیوند ناکافی بین رزین و لایه اکسید و در نتیجه شکل گیری تهاجم اسید به داخل مسیر خالی است.

3. حفاری - به دلیل تنش و گرمای زیاد موجود در حفاری ، لایه رزین و لایه اکسید از بین می روند یا ترک می شوند که این امر باعث حمله اسید و حل شدن آن می شود.

4 ، مس شیمیایی --- وجود اسید در فرآیند سوراخ از طریق خوردگی کرکها.

تأثیر دایره صورتی

1. ظاهر --- تحت روند سوراخ های کوچک ، دیگر نمی تواند به طور مؤثر پوشانده شود و باعث ظاهر ضعیف شود.

2. از نظر کیفیت ، دایره صورتی نشان دهنده لایه لایه شدن جزئی است که احتمال شکستن آن بیشتر است.

3. در فرآیند --- ظاهر دایره های صورتی تحت تقاضای فزاینده برای دقت بالا نشان دهنده بی ثباتی روند است.

4- از نظر هزینه --- تعداد سوراخ های حفر شده روی ماشین حفاری ، استفاده از بسترهای فیلم های مختلف با اجزای مختلف لاستیک متفاوت است.



راه های بهبود حلقه های صورتی

1. ضخامت و شکل کرک اکسیده شده را بهبود ببخشید

2. ذخیره و استفاده از بسترها و انباشت

3. بهبود شرایط فرآیند لمینیت

4. بهبود شرایط حفاری

5. بهبود روند مرطوب

روشهای حل چنین مشكلات ، عملكرد كاربرد ثابت كرده است كه روشهای زیر می توانند به نتایج خوبی برسند:

1. کاهش سطح اکسیده شده فویل مس لایه داخلی با یک محلول قلیایی حاوی دی متیل بوران به عنوان مؤلفه اصلی. کاهش مس فلزی می تواند مقاومت در برابر اسید را افزایش داده و چسبندگی را بهبود بخشد.

2. با سرکه محلول کاهش دهنده تیوسولفات سدیم با مقدار PH 3--3.5 ، سوت های سطح مس را درمان کنید. ESCA پس از شستشوی اسید و انفعال اسید ، لایه ای از پوشش مخلوط اکسید مس و مس را تولید می کند.

3. تخته لایه داخلی را با مخلوطی از 1-2٪ پراکسید هیدروژن ، 9-20٪ اسید معدنی ، 5 / 0-2٪٪ سورفکتانت کاتیونی تترا آمین ، مهار کننده خوردگی 1/1٪ و درمان کننده پراکسید هیدروژن 0 / 0-1٪ درمان کنید. فرآیند لمینیت بعد از سطح مس؛

4- فرآیند آبکاری شیمیایی قلع به عنوان لایه پوشش روی سطح فویل مس لایه داخلی تصویب می شود.