برش، فیله، سنگ زنی لبه، پخت، پیش تصفیه داخلی، پوشش، قرار گرفتن در معرض، DES (توسعه، حکاکی، حذف فیلم)، پانچ، بازرسی AOI، تعمیر VRS، قهوه ای، لمینیت، پرس، هدف حفاری، لبه گونگ، حفاری، آبکاری مس پرس فیلم، چاپ، متن، پردازش سطح، بازرسی نهایی، بسته بندی و سایر فرآیندها بسیار زیاد است.
عالی به نظر می رسد، اما این روند بسیار طولانی است و مشکلات زیادی وجود دارد که باید به آنها توجه کرد.
1: تجهیزات گرانبها هستند و باید به خوبی از آنها مراقبت شود
اگر از کارخانه برد مدار بپرسید چه چیزی با ارزش ترین است، تجهیزات هرگز از سه دستگاه برتر خارج نمی شوند.
به ویژه، آن تجهیزات خارجی رده بالا و گران قیمت، اغلب ده ها میلیون است.
منطقی است که بگوییم چنین چیزهای گران قیمتی باید ارزش داشته باشند.
با این حال، در بسیاری از کارخانه‌های برد مدار، با تجهیزات "نجیب" به طور معمول رفتار می شود: فقط از آن سخت استفاده کنید، به نگهداری و تعمیر توجه نکنید، واقعا بد است، فقط تعمیر و تعمیر کنید.
درست مثل پسری که برای ازدواج با یک دختر دوست داشتنی زحمت کشید و به خانه رفت و بعد آن را گرامی نداشت. سعی می کرد هر روز به او زنگ بزند، به او اجازه دهد به همه کارها و امور مهم مانند شستن، پاک کردن، خریدن سبزیجات، آشپزی، کار و پول درآوردن رسیدگی کند و او را به چهره ای زرد تبدیل کرد.
مردم پیر و خسته خواهند شد، تجهیزات هم همینطور. عملکرد دستگاه هر چقدر هم که خوب باشد، نمی تواند فراز و نشیب ها را تحمل کند. بنابراین، در کارخانه‌هایی که تجهیزات را گرامی نمی‌دارند، اغلب پیش می‌آید که تجهیزات تعطیل می‌شوند و حتی تجهیزات چند میلیونی نیز به شدت خراب شده و باید ظرف سه یا پنج سال اسقاط شوند.
پیشنهاد: ادغام و تقسیم ارگانیک "تعمیرات مستقل"، "نگهداری حرفه ای" و "بهبود اولیه"، طراحی یک سیستم بازرسی و نگهداری کنترل شده که کل چرخه عمر تجهیزات را پوشش می دهد، و یک مکانیسم نگهداری پیشگیرانه "نگهداری به جای تعمیر" را تشکیل می دهد. مشارکت همه کارکنان، به طوری که به تدریج خرابی تجهیزات به صفر برسد.
2: صرفه جویی در هزینه ها و تغییر سریع تولید بسیار مهم است
در حال حاضر، عصر دسته کوچک، تنوع چندگانه و هزینه های تولید بالا آغاز شده است. برای کارخانه برد مدار، ضرر ناشی از تغییر تولید و توقف خط تولید بسیار قابل توجه است. هنگامی که خط متوقف شود، مقدار زیادی نقره از بین می رود.
به عنوان مثال دستگاه قالب گیری CNC را در نظر بگیرید. به طور کلی، زمان تغییر تولید می تواند هر بار 50 تا 90 دقیقه باشد و هر روز یک یا دو شماره دسته باید تغییر کند. مدیر کارخانه طاقت فکر کردن به کاهش کارایی ناشی از آن را ندارد.
علاوه بر این، قرار گرفتن در معرض لایه داخلی، چاپ متن، چاپ ضد جوش، قرار گرفتن در معرض فیلم خشک، حفاری و سایر فرآیندها وجود دارد. زمان تغییر تولید از ده دقیقه تا ده ها دقیقه متغیر است.
پیشنهاد: اجرای فعالیت های تغییر سریع تولید به منظور کاهش تدریجی زمان تغییر تولید فرآیندهای فوق تا 10 دقیقه.
3: اگر نرخ پاس محصول افزایش نیابد، سود کاهش می یابد
نرخ عبور محصولات شرکت های معروف در صنعت برد مدار هرگز ضعیف نخواهد بود.
از سوی دیگر، برخی از شرکت های کوچک با عملکرد متوسط ممکن است عملکرد خوبی در نرخ پاس محصول نداشته باشند. نرخ کل نامشخص هر فرآیند می تواند تا 10% یا بیشتر باشد. نرخ غیرمجاز تک فرآیند می تواند به 2% تا 4% برسد (مانند قرار گرفتن در معرض و توسعه). نرخ پاس محصول ضعیف است. اگر ارزش افزوده محصول زیاد نباشد، مزایای کارخانه خیلی بهتر نخواهد بود.
یکی از دلایل مهم این است که آگاهی کارکنان از کیفیت محصول ضعیف است. همانطور که در جدول بالا نشان داده شده است، فرآیند ساخت بردهای مدار بسیار طولانی است. اگر یک یا دو کارمند در هر فرآیند غافل باشند و کیفیت محصول را جدی نگیرند، نرخ پاس یک بار محصولات پایین خواهد بود و مشکل بسیار جدی خواهد بود.
پیشنهاد: همبستگی بین کیفیت پایین و وضعیت تجهیزات را تجزیه و تحلیل کنید و سپس اقدامات بهبود هدفمند را انجام دهید. هنگام انجام تعمیر و نگهداری با کیفیت، باید به ارتقای مهارت مهارتی پرسنل و سایر عوامل مرتبط نیز توجه شود.
4: اجرای تولید ناب با توجه به وضعیت واقعی کارخانه ضروری است
در کارخانه های PCB اجتناب از پدیده های نامطلوب مانند نشت، نشت و خوردگی تجهیزات دشوار است. در عین حال، از آنجایی که کارخانه‌های PCB عمدتاً حالت تولید تقسیم کارگاهی را اتخاذ می‌کنند، حمل و نقل زیادی بین کارگاه‌ها و بین فرآیندها وجود دارد که هزینه‌های غیرضروری زیادی را اضافه می‌کند.
پیشنهاد: با تمرکز بر بهبود پاکیزگی بدنه تجهیزات و بهبود کارایی حمل و نقل (لجستیک) تولید ناب را به شدت ترویج کنید.
5: ایمنی اولویت اصلی است. کارخانه های PCB باید به شدت از آتش سوزی جلوگیری کنند
هزینه، تعمیر و نگهداری تجهیزات، نرخ عبور و تولید ناب برای یک کارخانه برد مدار بسیار مهم است، اما برای همه افراد برد مدار، اولین قانونی که باید در ذهن خود حک کنند باید این باشد: تولید ایمن!
ایمنی بالاتر از هر چیز دیگری است!
فرآیند تولید برد مدار طولانی و پیچیده است و خطرات پنهان زیادی در آن وجود دارد. اگر به دقت توجه نکنید، احتمالاً منجر به فاجعه می شود.
از جمله آتش سوزی در کارخانه برد مدار همان «شیطانی» است که ما مردم مدار مدار بیشتر می شنویم و می بینیم.
یکی آهی کشید: "آتش دشمن طبیعی صنعت PCB است"، "صنعتی با بیشترین فرکانس آتش". اگر به تاریخ توسعه بیش از 30 سال صنعت PCB نگاهی بیاندازیم، می توان گفت که آتش سوزی از نزدیک دنبال شده و بسیاری از کارخانه های معروف PCB در جهان سوخته اند.
در این پیشینه تاریخی، «حفاظت از آتش ستون فقرات کوه های طلایی و کوه های نقره ای است» روز به روز اهمیت بیشتری پیدا می کند. بنابراین در فرآیند تولید پرسنل برد مدار باید همیشه به ایمنی تولید توجه کنند، ایمنی را در وهله اول قرار دهند و به شدت از آتش سوزی جلوگیری کنند!
پیشنهاد: طبق خلاصه منابع، آبکاری و اچینگ فرآیندهایی هستند که بیشترین احتمال ایجاد آتش را دارند. دلایل اصلی درمان شیمیایی نامناسب، کنترل ضعیف دما و آتش سوزی سیم است. توصیه می شود از D=LEC یا روش های دیگر برای انجام تجزیه و تحلیل ریسک ایمنی بر روی تجهیزات تولید استفاده کنید، سپس اقدامات پیشگیرانه مربوطه را انجام دهید و اثر را ردیابی و تأیید کنید.
