خلاصه
اصطلاح "plug plug" اصطلاح جدیدی برای صنعت مدار چاپی نیست. در حال حاضر ، حفره های از طریق تابلوهای PCB که برای بسته بندی استفاده می شوند ، همگی از طریق روغن پلاگین نیاز دارند و تخته های چند لایه فعلی نیز باید سوراخهای پلاگین رنگ سبز ضد آب باشند. اما فرایند فوق همه آنها برای عملکرد وصل کردن لایه بیرونی اعمال می شوند ، و سوراخ کور شده لایه داخلی نیز نیاز به پردازش وصل دارد. در این مقاله به مزایا و مضرات تکنیک های مختلف پردازش سوراخ پلاگین می پردازیم.
واژه‌های کلیدی: پشته از طریق ، CTE ، نسبت ابعاد ، سوراخ های پلاگین چاپ صفحه ، رزین
1. معرفی
در عصر فناوری اتصال چگالی بالا HDI ، عرض خط و فاصله خط به ناچار به سمت روند كوچكتر و متراكم تر توسعه می یابند كه این امر منجر به ظهور انواع مختلف قبلی سازه های PCB مانند Via on Pad ، Stack Via نیز می شود. و غیره در این فرض معمولاً برای افزایش سطح سیم کشی لایه بیرونی ، سوراخ دفن شده داخلی کاملاً پر و جلا می شود. تقاضای بازار نه تنها توانایی فرآیند تولیدکننده PCB را آزمایش می کند بلکه منبع اصلی مواد را نیز مجبور می کند تا با تولید Hi-Tg ، CTE کم ، جذب آب کم ، بدون حلال ، کوچک شدن ، آسان برای خرد کردن و غیره ، تولید کننده مواد اولیه اصلی را برآورده سازد. صنعت. فرآیندهای اصلی بخش سوراخ پلاگین حفاری ، آبکاری ، سفت شدن دیواره سوراخ (پیش پردازش سوراخ پلاگین) ، سوراخ پلاگین ، پخت ، سنگ زنی و غیره است. در اینجا معرفی دقیق تری از روند سوراخ پلاگین رزین ارائه می شود.
در عین حال ، به دلیل نیاز به بسته بندی ، برای جلوگیری از سایر خطرات پنهان کاربردی ناشی از قلع پنهان در سوراخ ها ، به دلیل نیاز به بسته بندی ، باید تمام سوراخ های Via را با جوهر یا رزین پر کنید.
2. روش ها و قابلیت های پلاگین فعلی
روش وصل کنونی به طور کلی از تکنیک های زیر استفاده می کند:
1. پر کردن رزین (بیشتر برای سوراخ های پلاگین داخلی یا صفحه بسته HDI / BGA استفاده می شود)
2. چاپ جوهر سطح پس از خشک شدن سوراخ پلاگین
3. برای چاپ با شاخه ها از شبکه های خالی استفاده کنید
4. سوراخ شاخه بعد از HAL
3. پروسه سوراخ پلاگین و مزایا و مضرات آن
در حال حاضر سوراخ های پلاگین چاپ صفحه به طور گسترده ای در صنعت مورد استفاده قرار می گیرد ، زیرا تجهیزات اصلی مورد نیاز ماشین های چاپ معمولاً متعلق به شرکت های مختلف است. و ابزارهای لازم عبارتند از: چاپ صفحه نمایش ، قراضه ، و پدهای پایین. ، Alignment Pin ، و غیره تقریباً همیشه مواد در دسترس هستند ، کار با فرایند کار چندان دشوار نیست ، با یک دستگاه قیچی یک ضربه ای که بر روی صفحه نمایش با موقعیت قطر سوراخ پلاگین داخلی چاپ شده است ، با چاپ فشار ، جوهر را داخل سوراخ قرار دهید. و برای اینکه بتوانید جوهر را به راحتی درون زیر سوراخ پلاگین داخلی داخل سوراخ بکشید ، باید یک صفحه پشتی کمتری تهیه کنید تا قطر سوراخ سوراخ پلاگین به هوا بماند ، تا هوای داخل سوراخ در حین نرم شدن صاف باشد. فرایند plug plug تخلیه کنید و به 100٪ اثر چاشنی دست پیدا کنید. با این وجود ، کلید دستیابی به کیفیت مورد نیاز سوراخ پلاگین ، پارامترهای بهینه سازی هر عملیاتی است که شامل مش ، تنش ، سختی تیغه ، زاویه ، سرعت و غیره استنسیل بر کیفیت سوراخ پلاگین تاثیر می گذارد و سوراخ مختلف پلاگین نسبت ابعاد قطر پارامترهای مختلفی نیز برای در نظر گرفتن خواهد داشت ، اپراتور برای به دست آوردن بهترین شرایط عملیاتی باید تجربه قابل توجهی داشته باشد.
