هدف اصلی از اتوماسیون کارخانه PCB و سرمایه گذاری طراحی هوشمند کارخانه صرفه جویی در هزینه های کارگر ، بهبود عملکرد محصول ، کاهش شدت کار و ترتیب موثر تولید برای دستیابی به هماهنگی موثر در فرآیندهای مختلف و عملکرد بهینه کارخانه است. ثانیا ، همچنین می تواند موجودی کالا را کنترل کند ، ضایعات موجود در فرآیند تولید و تلفات ناشی از انتقال را کاهش دهد.
سیزده سال پیش ، توسعه صنعت تخته مدار به سرعت امروز نبود. هزینه های کار نسبتاً کم است و فناوری تجهیزات اتوماسیون موانع فنی خاصی دارد. هزینه نسبی نسبتاً زیاد است ، به طوری که کارخانه در پی دستیابی به مزایای کوتاه مدت کمتری را انتخاب می کند. مدل هزینه کار از طریق بلوغ فن آوری اتوماسیون ، هزینه های کار سال به سال افزایش می یابد و کاهش فناوری محصول و سود به تدریج کاهش می یابد. اتوماسیون یکی از م mostثرترین ابزارها برای کاهش هزینه ها و افزایش سود است.
سوء تفاهم
اگرچه تحقق تولید خودکار وسیله مهمی برای بهبود سودآوری شرکت است ، اما بسیاری از شرکت ها در انتخاب تجهیزات خودکار سو some تفاهم دارند.
اول ، بسیاری از تصمیم گیرندگان سازمانی معتقدند که تجهیزات اتوماسیون برای جایگزینی افراد و جایگزینی نیروی کار در یک موقعیت خاص است و انتقال و اتصال بین فرآیندها را در نظر نمی گیرند. به عنوان مثال ، یک ماشین تخته رسید بسیار ساده (همچنین با توجه به قیمت تجهیزات) در بالای خط پس از پردازش آبکاری اضافه می شود ، و تخته گیرنده یک واگن برقی تخت ساده است ، و یک دستگاه قرار دادن اتوماتیک به صورت آنلاین قبل از تخته پردازش و سنگ زنی اضافه می شود . صفحه سوراخ دار دستگاه رهش تخته فقط می تواند یک رک بشقاب L شکل باشد و تخته باید به صورت دستی در وسط تبدیل شود. گاهی اوقات اغلب صیقل داده می شود و تخته خیلی زیاد روی هم چیده می شود ، که باعث می شود دستگاه رهش تخته جدا نشدنی باشد. تا حد زیادی کارایی اتوماسیون را کاهش می دهد.
بسیاری از مشتریانی که ظرفیت تولید فعلی آنها زیر 20،000 متر مربع است ، بیشتر ساختار محصول بسیار پیچیده است ، مشخصات بسیاری از تعداد مواد ، ضخامت ورق مختلف ، اندازه متفاوت ، ظرفیت تولید بسیار کمی وجود دارد ، ممکن است یک خط آسیاب باشد دوره زمانی ممکن است چندین مشخصات هیئت مدیره وجود داشته باشد. این یک آزمایش عالی در مورد نیازهای تجهیزات اتوماسیون است. ممکن است در حین کار دستی شناسایی شود ، اما تجهیزات اتوماتیک هنوز به طور کامل جای افراد را نگرفته است. در حال حاضر ، هنگامی که ماشین آلات ورق گذاری اتوماتیک در کشورهای در حال توسعه بر روی همان تخته حامل برای ضخامت های مختلف صفحه کار می کنند ، ورق گذاری اتوماتیک صفحه نمی تواند تثبیت شود ، اما شرکت ها تمام بی ثباتی تجهیزات اتوماسیون را به خود تجهیزات نسبت می دهند.
سوم ، طرح قبل از طراحی بسیاری از کارخانه ها نامعقول است. هنوز بسیاری از شرکت ها وجود دارند که اینگونه فکر می کنند ، اول از همه ، مکان همه تجهیزات اصلی ، محل خط افقی و سایر تجهیزات ، و سپس چیدمان اتاق ، اگر هنوز درست است ، باید بر اساس سایت باشد و یک تکنولوژی تجهیزات اصلی منطقی را انتخاب کنید مطابق با برنامه ریزی تجهیزات اتوماسیون ، جهت لجستیک تجهیزات واگن برقی ، و سپس جداسازی اتاق ، برای دستیابی به اتوماسیون روان تدارکات تجهیزات.
چهارم ، مشاغل اصلی آینده کارخانه نامشخص است و حرکت تجهیزات ناشی از عدم اطمینان فرآیند تجهیزات نیز عامل متغیر بزرگی برای پیکربندی تجهیزات اتوماسیون است. بسیاری از کارخانه ها قصد دارند محصولات کلاس A را در مراحل اولیه انجام دهند و تجهیزات فرایندی مربوط به محصولات کلاس A را انتخاب کرده و سپس به محصولات کلاس B تغییر دهند. تجهیزات مربوط به محصولات کلاس A قبل از این که امکان دسترسی به پیکربندی تجهیزات اتوماسیون را نداشته باشد ، تغییر شکل داده و جایگزین می شوند. اثر برنامه ریزی اصلی. اما به طور کلی ، صرفه جویی در مصرف انرژی در کوتاه مدت یک خط مشترک است که منجر به این واقعیت می شود که نه جمع کننده لایه خارجی و نه جمع کننده لایه داخلی که قبلاً برنامه ریزی شده بود ، نمی توانند به هدف کلی برسند.
پنجم ، بسیاری از تولیدکنندگان و شرکت های تجهیزات در حال حاضر به شدت در حال توسعه تجهیزات صنعت 4.0 هستند تا بتوانند به سرعت بازار را اشغال کنند ، که به هدف تبلیغات و پیش خرید رسیده است و بسیاری از شرکت ها نیز مشتاقانه تلاش می کنند تحول هوشمند کارخانه را انجام دهند ، به نتایج مورد انتظار برسید. با این حال ، ثبات تجهیزات تولید کننده ، منطقی بودن ساختار محصول شرکت ، ارتباط بین تجهیزات خریداری شده توسط شرکت در مرحله اولیه و تجهیزات اتوماسیون فعلی ، ارتباط داخلی بین ERP کارخانه قبلی و تجهیزات فرآیند صنعتی مدرن ، و کانال جهت لجستیک برنامه ریزی شده در مرحله اولیه همه مشخص شده است. عامل اصلی تحقق یک کارخانه مدرن هوشمند.
با این حال هنوز هم می توانیم در این مسیر کار کنیم. از طریق پایداری تجهیزات و بهینه سازی مداوم برنامه ریزی ، مسلم است که کارخانه های بعدی هوشمند خواهند بود.
پیشنهاد می دهد
با توجه به نکات بالا ، مایلم به شرکتهایی که می خواهند تجهیزات اتوماسیون را مستقر کنند و کارخانه های هوشمند را در آینده برنامه ریزی کنند ، پیشنهاداتی ارائه دهم:
1) فرآیند اصلی محصول را تعیین کنید و فرآیند و تجهیزات اتوماسیون را به طور منطقی ترتیب دهید.
2) انتخاب تجهیزات اتوماسیون ارتباط بین فرآیندهای تولید برای کاهش نقص محصول و کار دستی ناشی از جایگزینی وسایل نقلیه اضافی را در نظر می گیرد.
3) طراحی منطقی برنامه ریزی ظرفیت ذخیره سازی موقت برای کاهش دردسرهای ناشی از وسایل نقلیه تدارکاتی هوشمند AGV ؛
4) استفاده از تجهیزات فن آوری جدید موجود برای اطمینان از اتصال بی نظیر اتوماسیون ؛
5) ارتباط بین داده های ERP داخلی کارخانه و پارامترهای تجهیزات میدانی یک هماهنگی فرآیند منطقی را تحقق می بخشد.
6) پارامترهای فن آوری محصول به طور مثرتری در سایت برقرار و اجرا می شوند.
7) برای دستیابی به اتوماسیون نیمه اتوماتیک و کامل ، فضای داخلی کارخانه را در ترکیب با تجهیزات قبلی دوباره برنامه ریزی کنید.
8) درک کارخانه های مدرن هوشمند و تولیدکنندگان تجهیزات اتوماسیون را افزایش دهید و برنامه ای را برای تحقق اتوماسیون منطقی با توجه به شرایط خود به دست آورید
