فرآیند تولید برد مدار چاپی

فرآیند تولید برد مدار چاپی


1〠بررسی اجمالی
PCB، مخفف برد مدار چاپی، در زبان چینی به برد مدار چاپی ترجمه شده است. این شامل تخته های چاپی یک طرفه، دو طرفه و چند لایه با ترکیب پیچشی سفتی، انعطاف پذیری و استحکام است.
PCB یک جزء اساسی مهم Zui در محصولات الکترونیکی است که به عنوان بستر اتصال و نصب قطعات الکترونیکی استفاده می شود. انواع مختلف PCB فرآیندهای تولید متفاوتی دارند، اما اصول و روش‌های اساسی تقریباً مشابه هستند، مانند آبکاری، اچینگ، جوشکاری مقاومتی و سایر روش‌های فرآیندی. در بین انواع PCB ها، PCB چند لایه سفت و سخت به طور گسترده ای از Zui استفاده می شود و روش فرآیند ساخت و فرآیند Zui نماینده آن است که اساس دیگر انواع فرآیندهای تولید PCB نیز می باشد. درک روش و فرآیند فرآیند تولید PCB و تسلط بر توانایی فرآیند ساخت اولیه PCB اساس طراحی قابلیت ساخت PCB است. در این مقاله به طور مختصر به معرفی روش‌های ساخت، فرآیندها و قابلیت‌های اساسی فرآیند PCB سنتی چندلایه صلب و PCB متصل با چگالی بالا می‌پردازیم.
2〠PCB چند لایه سفت و سخت
PCB چند لایه سفت و سخت PCB است که در حال حاضر در اکثر محصولات الکترونیکی استفاده می شود. فرآیند تولید آن نماینده است، و همچنین اساس فرآیند برد HDI، برد انعطاف پذیر و تخته ترکیبی انعطاف پذیر سفت و سخت است.
فرآیند تکنولوژیکی:
فرآیند تولید PCB چند لایه سفت و سخت را می توان به سادگی به چهار مرحله تقسیم کرد: ساخت لمینت داخلی، لمینیت / لمینیت، حفاری / آبکاری / تولید مدار بیرونی، جوشکاری مقاومتی / عملیات سطح.
مرحله 1: روش فرآیند تولید و جریان صفحه داخلی
مرحله 2: روش و فرآیند فرآیند لمینیت / لمینیت
مرحله 3: روش و فرآیند فرآیند حفاری / آبکاری / مدار بیرونی تولید
مرحله 4: روش و فرآیند فرآیند جوشکاری مقاومتی / عملیات سطحی
3〠با استفاده از اجزای BGA و BTC با فاصله مرکز سرب 0.8 میلی‌متر و کمتر، فرآیند تولید سنتی مدار چاپی چند لایه نمی‌تواند نیازهای کاربردی اجزای فاصله میکرو را برآورده کند، بنابراین فناوری ساخت اتصالات با چگالی بالا ( HDI) برد مدار توسعه یافته است.
برد به اصطلاح HDI به طور کلی به PCB با عرض خط / فاصله خط کمتر یا مساوی 0.10 میلی متر و دیافراگم رسانایی میکرو کمتر یا مساوی 0.15 میلی متر اطلاق می شود.
در فرآیند سنتی برد چند لایه، همه لایه‌ها در یک PCB روی هم چیده می‌شوند و از سوراخ‌های عبوری برای اتصال بین لایه‌ها استفاده می‌شود. در فرآیند تخته HDI، لایه هادی و لایه عایق لایه به لایه روی هم قرار می گیرند و هادی ها از طریق سوراخ های میکرو مدفون / کور به هم متصل می شوند. بنابراین، فرآیند برد HDI به طور کلی فرآیند ساخت (BUP, build-up process or bum, build-up music player) نامیده می شود. با توجه به روش هدایت سوراخ کوچک / کور، می توان آن را به فرآیند رسوب سوراخ آبکاری شده و فرآیند رسوب خمیر رسانای اعمال شده (مانند فرآیند ALIVH و فرآیند b2it) تقسیم کرد.
1. ساختار هیئت مدیره HDI
ساختار معمولی برد HDI "n + C + n" است، که در آن "n" نشان دهنده تعداد لایه های لایه لایه و "C" نشان دهنده تخته هسته است. با افزایش چگالی اتصال، ساختار تمام پشته (همچنین به عنوان اتصال لایه دلخواه شناخته می شود) نیز استفاده شده است.
2. فرآیند حفره آبکاری
در فرآیند تخته HDI، فرآیند سوراخ آبکاری شده جریان اصلی است که تقریباً بیش از 95٪ از بازار تخته HDI را تشکیل می دهد. نیز در حال توسعه است. از اولین آبکاری سوراخ سنتی تا آبکاری با سوراخ پر کردن، آزادی طراحی تخته HDI بسیار بهبود یافته است.
3. فرآیند ALIVH این فرآیند یک فرآیند تولید PCB چند لایه با ساختار کامل ساخته شده توسط پاناسونیک است. این یک فرآیند ساخت با استفاده از چسب رسانا است که به آن سوراخ بینابینی هر لایه (ALIVH) گفته می شود، به این معنی که هر گونه اتصال بین لایه لایه ایجاد شده توسط سوراخ های مدفون / کور انجام می شود.
هسته فرآیند پر کردن سوراخ با چسب رسانا است.
ویژگی های فرآیند ALIVH:
1) استفاده از ورق نیمه پخت رزین اپوکسی الیاف آرامید غیر بافته شده به عنوان بستر.
2) سوراخ عبوری توسط لیزر CO2 تشکیل شده و با خمیر رسانا پر می شود.
4. فرآیند B2it
این فرآیند فرآیند تولید تخته چندلایه چند لایه است که به آن فناوری اتصال interconnection bump bump (b2it) می گویند. هسته این فرآیند برآمدگی ساخته شده از خمیر رسانا است.