فناوری شکل برد مدار FPC و ماشینکاری سوراخ

فناوری پردازش شکل و سوراخ مدار FPC:
در حال حاضر پانچ بیشترین کاربرد را در پردازش دسته ای بردهای مدار FPC دارد و حفاری و فرز NC عمدتاً برای بردهای مدار FPC دسته ای کوچک و نمونه های برد مدار FPC استفاده می شود. برآوردن الزامات آینده برای دقت ابعادی، به ویژه استانداردهای دقت موقعیت، دشوار است. در حال حاضر فن آوری های جدید پردازش به تدریج اعمال می شود، مانند اچ لیزر، اچ پلاسما، اچ شیمیایی و غیره. این فناوری های جدید پردازش کانتور دارای دقت موقعیت بسیار بالایی هستند، به ویژه روش اچ شیمیایی که نه تنها دارای دقت موقعیت بالایی است، بلکه دارای راندمان تولید انبوه بالا و هزینه فرآیند پایین است. با این حال، این تکنیک ها به ندرت به تنهایی مورد استفاده قرار می گیرند و عموماً در ترکیب با روش پانچ استفاده می شوند.
هدف از استفاده شامل پردازش شکل برد مدار FPC، حفاری FPC، پردازش شیار FPC و پیرایش قطعات مربوطه است. شکل ساده است و نیاز به دقت خیلی زیاد نیست. همه آنها با پانچ یکباره پردازش می شوند. برای زیرلایه‌ای با دقت بالا و شکل پیچیده، اگر راندمان پردازش یک قالب الزاماً الزامات را برآورده نکند، برد مدار FPC را می‌توان در چندین مرحله پردازش کرد، مانند وارد کردن قسمت دوشاخه در کانکتور گام باریک و موقعیت‌یابی. سوراخ عنصر نصب با چگالی بالا.
سوراخ راهنمای برد مدار FPC
به آن سوراخ موقعیت یابی نیز می گویند. به طور کلی، پردازش سوراخ یک فرآیند مستقل است، اما باید یک سوراخ راهنما برای موقعیت با الگوی خط وجود داشته باشد. فناوری خودکار از دوربین CCD برای شناسایی مستقیم علامت موقعیت یابی برای موقعیت یابی استفاده می کند، اما این نوع تجهیزات دارای هزینه بالا و دامنه کاربرد محدود است، بنابراین معمولاً از آن استفاده نمی شود. در حال حاضر، متداول‌ترین روشی که استفاده می‌شود، حفاری سوراخ‌های تعیین موقعیت بر اساس علائم موقعیت‌یابی روی فویل مسی تخته چاپی انعطاف‌پذیر است. اگرچه این یک فناوری جدید نیست، اما می تواند به طور قابل توجهی دقت و کارایی تولید را بهبود بخشد.
به منظور بهبود دقت پانچ، از روش پانچ با دقت بالا و زباله کمتر برای پردازش سوراخ موقعیت استفاده می شود.
پانچ برد مدار FPC
پانچ کردن عبارت است از پردازش سوراخ و شکل روی پانچ هیدرولیک یا پانچ میل لنگ با قالب مخصوصی که از قبل آماده شده است. اکنون انواع مختلفی از قالب ها وجود دارد و قالب ها گاهی اوقات در فرآیندهای دیگر استفاده می شوند.
فرز تخته مدار FPC
زمان پردازش فرز بر حسب ثانیه است که بسیار کوتاه و کم هزینه می باشد. ساخت قالب نه تنها گران است، بلکه دارای یک چرخه مشخص است که سازگاری با تولید آزمایشی و تغییر طراحی قطعات فوری دشوار است. اگر داده های NC آسیاب NC همراه با داده های CAD ارائه شود، عملیات می تواند بلافاصله انجام شود. زمان فرآوری هر قطعه کار مستقیماً بر هزینه پردازش تأثیر می گذارد و هزینه پردازش نیز بالا است. بنابراین، پردازش یکپارچه اشکال زدایی برای محصولات با قیمت بالا، مقدار کم یا زمان تولید آزمایشی کوتاه مناسب است.