افرادی که تابلوهای مدار تولید می کنند می دانند که فرآیند تولید بسیار پیچیده است
برش، فیله، لبه، پخت، پیش تصفیه لایه داخلی، پوشش، قرار گرفتن در معرض، DES (توسعه، حکاکی، حذف فیلم)، پانچ، بازرسی AOI، تعمیر VRS، قهوه ای، لمینیت، پرس، سوراخ کاری، لبه گونگ، حفاری، آبکاری مس ، پرس فیلم، چاپ، نوشتن، عملیات سطح، بازرسی نهایی، بسته بندی و سایر فرآیندها بی شمار است.
عالی به نظر می رسد، اما این روند آنقدر طولانی است که مشکلات زیادی وجود دارد که باید به آنها توجه کرد.
1： تجهیزات یک گنج است و باید به خوبی از آنها مراقبت شود
اگر می خواهید از کارخانه تولید برد مدار بپرسید که چه چیزی با ارزش ترین است، تجهیزات هرگز از سه دستگاه برتر خارج نمی شوند.
میلیون‌ها دستگاه خارجی گران قیمت هستند، به ویژه آنهایی که گران هستند.
منطقی است که بگوییم چنین چیز گرانی را باید گرامی داشت.
با این حال، در بسیاری از کارخانجات برد مدار، با تجهیزات "نجیب" به طور معمول رفتار می شود: فقط از آن سخت استفاده کنید و به تعمیر و نگهداری و تعمیر توجه نکنید. واقعاً خراب است، پس تعمیر و تعمیر شده است.
این مثل پسری است که تمام تلاش خود را می کند تا با یک دختر دوست داشتنی در خانه ازدواج کند و بعد آن را گرامی نمی دارد. او هر روز به سختی با او تماس می گیرد و از او می خواهد که تمام کارهای خانه و کارهای مهم مانند شستن، پاک کردن، خرید سبزیجات، پخت و پز، پول درآوردن در محل کار، تبدیل او به یک زن زرد چهره با رنگ زرد را انجام دهد.
مردم پیر و خسته خواهند شد و تجهیزات هم همینطور. مهم نیست که یک ماشین چقدر خوب باشد، نمی تواند در طول زمان انباشته شده را تحمل کند. بنابراین، در کارخانه‌هایی که تجهیزات را گرامی نمی‌دارند، اغلب تجهیزات خراب می‌شوند و حتی تجهیزاتی که میلیون‌ها دلار ارزش دارند به‌طور جدی خراب شده و باید ظرف سه یا پنج سال از بین بروند.
پیشنهاد: ادغام و تقسیم ارگانیک "تعمیر و نگهداری مستقل"، "تعمیر و نگهداری حرفه ای" و "بهبود اولیه"، طراحی یک سیستم بازرسی و نگهداری کنترل شده که کل چرخه عمر تجهیزات را پوشش می دهد، و یک مکانیسم نگهداری پیشگیرانه از "نگهداری به جای تعمیر" را تشکیل می دهد. مشارکت کامل، تا به تدریج متوجه خطای صفر تجهیزات شود.
2： صرفه جویی در هزینه و تغییر سریع تولید بسیار مهم است
در حال حاضر، ما در دوره ای از دسته های کوچک، انواع مختلف و هزینه های تولید بالا آغاز کرده ایم. برای کارخانه های تولید برد مدار، ضرر و زیان ناشی از تغییر خطوط تولید و توقف خطوط تولید بسیار قابل توجه است. به محض توقف خطوط تولید، مقدار زیادی پول سفید از بین می رود.
به عنوان مثال دستگاه قالب گیری CNC را در نظر بگیرید. به طور کلی، زمان تغییر تولید هر بار 50 تا 90 دقیقه است و یک یا دو شماره دسته باید در روز تغییر کنند. از دست دادن کارایی ناشی از آن نمی تواند تحمل کند که در مورد آن فکر کنید.
علاوه بر این، نوردهی داخلی، چاپ متن، چاپ ضد جوش، قرار گرفتن در معرض فیلم خشک، حفاری و سایر فرآیندها وجود دارد و زمان تغییر تولید از بیش از ده دقیقه تا ده ها دقیقه متغیر است.
پیشنهاد: اجرای فعالیت های تغییر سریع تولید برای کاهش تدریجی زمان تغییر تولید فرآیندهای فوق به کمتر از 10 دقیقه.
3： اگر نرخ عبور محصولات افزایش نیابد، سود کاهش می یابد
نرخ عبور محصول شرکت های معروف در صنعت برد مدار هرگز ضعیف نخواهد بود.
در مقابل، برخی از شرکت های کوچک با عملکرد متوسط ممکن است از نظر نرخ پاس محصول عملکرد خوبی نداشته باشند. نرخ کل نامشخص هر فرآیند می تواند تا 10% یا بیشتر باشد. نرخ غیرمجاز تک فرآیند می تواند به 2% تا 4% برسد (مانند قرار گرفتن در معرض و توسعه). نرخ عبور محصولات ضعیف است. اگر ارزش افزوده محصولات زیاد نباشد، مزیت های کارخانه خوب به نظر نمی رسد.
دلیل آن این است که آگاهی ضعیف کارکنان از کیفیت محصول یکی از عوامل مهم است. همانطور که در جدول بالا نشان داده شده است، فرآیند تولید برد مدار بسیار طولانی است. اگر یک یا دو کارمند در هر فرآیند غافل باشند و کیفیت محصول را جدی نگیرند، نرخ واجد شرایط یک بار محصولات پایین خواهد بود و مشکل بسیار جدی خواهد بود.
پیشنهاد: همبستگی بین کیفیت پایین و وضعیت تجهیزات را تجزیه و تحلیل کنید و سپس اقدامات بهبود هدفمند را انجام دهید. هنگام انجام تعمیر و نگهداری با کیفیت، باید به ارتقای مهارت مهارت و سایر عوامل مرتبط پرسنل نیز توجه داشت.
4： انجام تولید ناب با توجه به وضعیت واقعی کارخانه ضروری است
در کارخانه PCB اجتناب از پدیده های بد مانند نشتی، نشتی و خوردگی تجهیزات دشوار است. در عین حال، از آنجایی که اکثر کارخانه‌های PCB حالت تولید تقسیم کارگاهی را اتخاذ می‌کنند، مدیریت بیشتری بین کارگاه‌ها و بین فرآیندها وجود دارد که عملاً بسیاری از هزینه‌های غیر ضروری را افزایش می‌دهد.
پیشنهاد: تولید ناب را به شدت ترویج کنید و بر بهبود پاکیزگی تجهیزات و کارایی حمل و نقل (تدارکات) تمرکز کنید.
5： ایمنی اولویت اصلی است و کارخانه های PCB باید به شدت از آتش سوزی جلوگیری کنند
هزینه، تعمیر و نگهداری تجهیزات، نرخ عبور و تولید ناب برای یک کارخانه برد مدار بسیار مهم است، اما برای همه افراد برد مدار، اولین قانونی که باید در ذهن خود حک کنند باید این باشد: تولید ایمن!
ایمنی بالاتر از هر چیز دیگری است!
فرآیند تولید برد مدار طولانی و پیچیده است و خطرات پنهان زیادی در آن وجود دارد. اگر به دقت توجه نکنید، احتمالاً به فاجعه بزرگی منجر می شود.
در میان آنها، آتش سوزی کارخانه برد مدار همان "شیطان" است که ما افراد برد مدار بیشتر می شنویم اما اغلب می بینیم.
"آتش، دشمن طبیعی صنعت PCB است" و "صنعتی با بیشترین فرکانس آتش"، برخی آه می کشند. اگر به تاریخ توسعه بیش از 30 سال صنعت PCB نگاهی بیندازیم، می توان گفت که آتش سوزی تمام مسیر را دنبال کرد و بسیاری از کارخانه های PCB معروف در جهان به آتش کشیده شدند.
در این زمینه تاریخی، "جینشان یینشان، حفاظت از آتش پشتوانه است" روز به روز اهمیت بیشتری پیدا می کند. بنابراین، در فرآیند تولید، افراد برد مدار باید همیشه توجه داشته باشند که تولید ایمنی را در اولویت قرار دهند و به شدت از آتش سوزی جلوگیری کنند!
پیشنهاد: طبق خلاصه منابع، آبکاری و اچینگ فرآیندهایی هستند که بیشترین احتمال ایجاد آتش سوزی را دارند. دلایل اصلی درمان نادرست مواد شیمیایی، کنترل ضعیف دما، آتش گرفتن سیم و غیره است. پیشنهاد می شود از d = LEC یا روش های دیگر برای تجزیه و تحلیل خطر ایمنی تجهیزات تولید استفاده کنید، سپس اقدامات پیشگیرانه مربوطه را انجام دهید و اثر را پیگیری و تأیید کنید.
