Via hole را از طریق سوراخ نیز می گویند. به منظور برآورده ساختن نیازهای مشتری، سوراخ های Via باید به برق وصل شوند
PCBروند. از طریق تمرین، مشخص شده است که در فرآیند وصل کردن، اگر فرآیند سنتی ورق آلومینیوم تغییر کند و از مش سفید برای تکمیل ماسک لحیم کاری سطح تخته و وصل استفاده شود،
PCBتولید می تواند پایدار باشد و کیفیت قابل اعتماد است. توسعه صنعت الکترونیک همچنین توسعه PCB را ارتقا می دهد و همچنین الزامات بالاتری را در فرآیند تولید بردهای چاپی و فناوری نصب سطحی ایجاد می کند. فرآیند بستن سوراخ از طریق ایجاد شد و الزامات زیر باید همزمان برآورده شوند:
(1) اگر مس در سوراخ عبوری وجود داشته باشد کافی است و ماسک لحیم کاری را می توان وصل کرد یا وصل نکرد.
(2) در سوراخ عبوری باید سرب قلع وجود داشته باشد، با ضخامت خاصی (4 میکرون)، و هیچ جوهر ماسک لحیم نباید وارد سوراخ شود، که باعث می شود دانه های قلع در سوراخ پنهان شوند.
(3) سوراخ های عبوری باید دارای سوراخ های فیش جوهر ماسک لحیم کاری، مات باشند و نباید حلقه های قلع، مهره های قلع و الزامات صافی داشته باشند.
با توسعه محصولات الکترونیکی در جهت "سبک، نازک، کوتاه و کوچک"
PCBهمچنین به چگالی بالا و سختی بالا توسعه یافته اند. بنابراین، تعداد زیادی PCB SMT و BGA ظاهر شده‌اند و مشتریان هنگام نصب قطعات، عمدتاً شامل پنج عملکرد، نیاز به اتصال دارند:
(1) از عبور قلع از سطح قطعه از طریق سوراخ عبوری جلوگیری کنید تا باعث ایجاد یک اتصال کوتاه شود
PCBموج لحیم شده است. به خصوص هنگامی که via روی پد BGA قرار می گیرد، ابتدا باید سوراخ پلاگین ایجاد شود و سپس با روکش طلایی که برای لحیم کاری BGA مناسب است.
(2) از باقیمانده شار در گذرگاه ها اجتناب کنید.
(3) پس از اتمام نصب روی سطح و مونتاژ اجزای کارخانه الکترونیک،
PCBباید بر روی دستگاه تست جارو برقی زد تا فشار منفی ایجاد شود تا تکمیل شود.
(4) از جاری شدن خمیر لحیم کاری سطحی به سوراخ جلوگیری کنید که باعث لحیم کاری کاذب و تأثیرگذاری بر روی محل شود.
(5) از بیرون آمدن دانه های قلع در طول لحیم کاری موجی که باعث اتصال کوتاه می شود جلوگیری کنید.
تحقق فرآیند بستن سوراخ رسانا. برای نصب تخته های سطحی، به خصوص نصب BGA و IC، آنها باید مسطح، محدب و مقعر به اضافه یا منهای 1mil باشند و نباید قلع قرمز روی لبه سوراخ ورودی وجود داشته باشد. . از آنجایی که فرآیند بستن سوراخ از طریق می تواند متنوع توصیف شود، جریان فرآیند به ویژه طولانی است و کنترل فرآیند دشوار است. اغلب مشکلاتی مانند افت روغن در حین تسطیح هوای گرم و آزمایش مقاومت لحیم کاری با روغن سبز و انفجار روغن پس از پخت وجود دارد. اکنون با توجه به شرایط واقعی تولید، فرآیندهای مختلف وصل کردن PCB خلاصه شده و مقایسه ها و توضیحاتی در فرآیند و مزایا و معایب ارائه شده است:
نکته: اصل کار تراز کردن هوای گرم استفاده از هوای گرم برای حذف لحیم اضافی از سطح و سوراخ های مدار چاپی است و لحیم باقی مانده به طور یکنواخت روی لنت ها، خطوط لحیم کاری غیرمقاومت و نقاط بسته بندی سطحی پوشش داده می شود. که روش عملیات سطحی برد مدار چاپی است.
1. فرآیند بستن سوراخ پس از تسطیح هوای گرم این فرآیند عبارت است از: ماسک لحیم کاری سطح تخته-†’HAL→Plug hole→curing. فرآیند عدم اتصال برای تولید اتخاذ شده است. پس از تسطیح هوای گرم، از صفحه ورق آلومینیومی یا صفحه جوهر برای تکمیل تمام اتصالات سوراخ مورد نیاز مشتریان استفاده می شود. جوهر سوراخ پلاگین می تواند جوهر حساس به نور یا جوهر ترموست باشد. در صورت اطمینان از یکسان بودن رنگ فیلم مرطوب، جوهر سوراخ پلاگین بهتر است از جوهر مشابه سطح تخته استفاده کنید. این فرآیند می‌تواند تضمین کند که سوراخ‌های عبوری پس از تراز شدن هوای داغ، روغن را از دست نخواهند داد، اما به راحتی باعث می‌شود جوهر پلاگین سطح برد را آلوده و ناهموار کند. مشتریان در حین نصب مستعد لحیم کاری کاذب (به ویژه در BGA) هستند. بنابراین بسیاری از مشتریان این روش را نمی پذیرند.
2. تسطیح هوای گرم و فن آوری سوراخ پلاگین
2.1 از ورق آلومینیوم برای وصل کردن سوراخ، سفت کردن و آسیاب کردن تخته برای انتقال گرافیک استفاده کنید. این فرآیند از یک دستگاه حفاری CNC برای سوراخ کردن ورق آلومینیومی که باید به صفحه وصل شود استفاده می کند و سوراخ را وصل می کند تا اطمینان حاصل شود که سوراخ via پر است و سوراخ بسته شده است. جوهر پلاگین جوهر، جوهر ترموست نیز قابل استفاده است، اما ویژگی های آن باید سختی بالا، تغییر کوچک در انقباض رزین و چسبندگی خوب به دیواره سوراخ باشد. جریان فرآیند عبارت است از: پیش درمان - سوراخ پلاگین - صفحه سنگ زنی - انتقال الگو - حکاکی - ماسک لحیم کاری سطح تخته. با استفاده از این روش می توان اطمینان حاصل کرد که سوراخ پریز via hole صاف است و در هنگام تراز کردن با هوای گرم هیچ مشکل کیفی مانند انفجار روغن و ریزش روغن در لبه سوراخ وجود نخواهد داشت. با این حال، این فرآیند نیاز به یک بار ضخیم شدن مس دارد تا ضخامت مسی دیوار سوراخ مطابق با استاندارد مشتری باشد. بنابراین، الزامات برای آبکاری مس در کل صفحه بسیار بالا است و عملکرد دستگاه سنگ زنی صفحه نیز بسیار بالا است. لازم است اطمینان حاصل شود که رزین روی سطح مس کاملاً پاک شده و سطح مس تمیز و آلوده نیست. بسیاری از کارخانه‌های PCB فرآیند ضخیم‌سازی یک‌بار مس را ندارند و عملکرد تجهیزات الزامات را برآورده نمی‌کند و در نتیجه استفاده زیادی از این فرآیند در کارخانه‌های PCB نمی‌شود.
2.2 پس از بستن سوراخ با ورق آلومینیومی، سطح تخته را مستقیماً صفحه نمایش دهید. این فرآیند از یک دستگاه حفاری CNC برای سوراخ کردن ورق آلومینیومی که باید به صفحه وصل شود استفاده می کند، آن را برای وصل کردن روی دستگاه چاپ صفحه نصب کنید. پس از اتمام اتصال، پارکینگ نباید از 30 دقیقه تجاوز کند، از صفحه ابریشم 36T برای نمایش مستقیم ماسک لحیم روی سطح تخته استفاده کنید. جریان فرآیند عبارت است از: پیش تصفیه - وصل کردن - چاپ صفحه - قبل از پخت - قرار گرفتن در معرض - توسعه - پخت. این فرآیند می تواند تضمین کند که سوراخ ورودی با روغن خوب پوشانده شده است. سوراخ پلاگین صاف است و رنگ فیلم مرطوب ثابت است. پس از تسطیح هوای گرم، می‌توان اطمینان حاصل کرد که سوراخ‌های via قلع‌بندی نشده و دانه‌های قلعی در سوراخ‌ها پنهان نمی‌شوند، اما به راحتی می‌توان باعث شد جوهر درون سوراخ پس از پخت روی لنت قرار گیرد و در نتیجه لحیم‌کاری ضعیفی ایجاد شود. پس از تسطیح هوای گرم، لبه‌های سوراخ‌ها حباب زده و روغن می‌شوند. استفاده از این روش فرآیند برای کنترل تولید دشوار است و برای مهندسان فرآیند لازم است که فرآیندها و پارامترهای خاصی را برای اطمینان از کیفیت سوراخ های پلاگین اتخاذ کنند.
2.3 ورق آلومینیوم وصل شده، توسعه یافته، از قبل پخته شده و صیقلی شده است. پس از آسیاب شدن تخته، از ماسک لحیم کاری سطح تخته استفاده می شود. ورق آلومینیومی را که برای ساخت صفحه نیاز به وصل کردن دارد سوراخ کنید. آن را روی دستگاه چاپ صفحه شیفت برای اتصال نصب کنید. پلاگین باید Plump باشد، بیرون زدگی از هر دو طرف بهتر است و سپس پس از پخت، آسیاب کردن تخته برای عملیات سطح، جریان فرآیند به این صورت است: پیش پردازش - سوراخ دوشاخه - قبل از پخت - توسعه - لحیم کاری سطح تخته قبل از پخت. ماسک زیرا در این فرآیند از شمع استفاده می شود. پخت سوراخ می تواند اطمینان حاصل کند که سوراخ عبوری پس از HAL روغن از دست نمی دهد یا منفجر نمی شود. با این حال، پس از HAL، حل کامل مشکل دانه های قلع در سوراخ و قلع روی سوراخ ویا دشوار است، بنابراین بسیاری از مشتریان آن را نمی پذیرند.
2.4 ماسک لحیم کاری سطح تخته و سوراخ پلاگین همزمان تکمیل می شوند. این روش از صفحه نمایش 36T (43T) استفاده می کند که روی دستگاه چاپ صفحه نصب می شود، با استفاده از یک صفحه پشتی یا بستر میخ، در حالی که سطح تخته را تکمیل می کند، تمام سوراخ های عبوری را وصل می کند، جریان فرآیند این است: قبل از درمان- چاپ روی صفحه-پیش پخت - قرار گرفتن در معرض - توسعه - درمان. این فرآیند زمان کوتاهی می برد و میزان استفاده بالایی از تجهیزات دارد. با این حال، به دلیل استفاده از صفحه ابریشمی برای بستن سوراخ ها، مقدار زیادی هوا در ویاس وجود دارد. در طول پخت، هوا منبسط می شود و از ماسک لحیم می شکند و در نتیجه حفره ها و ناهمواری ها ایجاد می شود. تسطیح هوای گرم باعث می شود که مقدار کمی از سوراخ ها قلع را پنهان کنند.
