چند لایه
PCBبه عنوان "نیروی اصلی" در زمینه های ارتباطات، درمان پزشکی، کنترل صنعتی، امنیت، خودرو، برق، هوانوردی، صنایع نظامی و تجهیزات جانبی کامپیوتر استفاده می شود. توابع محصول بالاتر و بالاتر می رود و
PCBروز به روز پیچیده تر می شوند، بنابراین نسبت به سختی تولید نیز بزرگتر می شوند.
1. مشکلات در تولید مدار داخلی
مدارهای برد چندلایه دارای الزامات ویژه مختلفی برای سرعت بالا، مس ضخیم، فرکانس بالا و مقدار Tg بالا هستند و الزامات برای سیم کشی لایه داخلی و کنترل اندازه الگو روز به روز بالاتر می رود. به عنوان مثال، برد توسعه ARM دارای خطوط سیگنال امپدانس زیادی در لایه داخلی است. برای اطمینان از یکپارچگی امپدانس، سختی تولید مدار لایه داخلی افزایش می یابد.
خطوط سیگنال زیادی در لایه داخلی وجود دارد و عرض و فاصله خطوط اساساً حدود 4 میل یا کمتر است. تولید نازک تخته های چند هسته ای مستعد چین و چروک است و این عوامل باعث افزایش تولید لایه داخلی می شود.
پیشنهاد: عرض خطوط و فاصله خطوط را بالای 3.5/3.5mil طراحی کنید (بیشتر کارخانه ها در تولید مشکلی ندارند).
به عنوان مثال، یک تخته شش لایه، توصیه می شود از یک ساختار هشت لایه تقلبی استفاده کنید که می تواند الزامات امپدانس 50 اهم، 90 اهم و 100 اهم را در لایه داخلی 4-6 میل برآورده کند.
2. مشکلات در تراز بین لایه های داخلی
تعداد تخته های چند لایه در حال افزایش است و نیاز به تراز لایه های داخلی بیشتر و بیشتر می شود. فیلم تحت تأثیر دما و رطوبت محیط کارگاه منبسط و منقبض می شود و تخته هسته در هنگام تولید همان انبساط و انقباض را خواهد داشت که کنترل دقت تراز بین لایه های داخلی را دشوارتر می کند.
پیشنهاد: این را می توان به کارخانه های تولید PCB قابل اعتماد واگذار کرد.
3. مشکلات در فرآیند پرس
برهم نهی صفحات هسته های متعدد و PP (صفحه پخت) مستعد مشکلاتی مانند لایه برداری، لغزش صفحه و باقیمانده درام بخار در حین پرس است. در فرآیند طراحی سازه ای لایه داخلی باید عواملی مانند ضخامت دی الکتریک بین لایه ها، جریان چسب و مقاومت حرارتی ورق در نظر گرفته شود و ساختار لمینیت مربوطه باید به طور منطقی طراحی شود.
پیشنهاد: لایه داخلی مس را به طور یکنواخت نگه دارید و مس را در یک منطقه بزرگ بدون همان ناحیه با همان تعادل PAD پخش کنید.
